鋼板零割比如多次折彎得到圓

　　下料車間工序總結_機械/儀表_工程科技_專業資料。下料車間的機械工序與特點總結

　　下料車間實習總結 一.剪板： 1. 審清圖樣，按圖紙要求選好相關材料。 2. 看清尺寸畫線. 將工件通過工作臺送入剪板機，先剪去毛邊，再用卷尺測量畫線. 通過剪板機的對齊光線. 利用腳踏板控制刀具運動。 （注：1.剪板機刀口左低右高；2.剪板機不但能剪板材也能剪橡膠；3.剪板機刀 口在剪切過程中，先是夾緊裝置夾緊工件后剪切。4.液壓剪板機型號 Q11Y-6*2500A(可剪板厚*板寬)、HGN31/13(13*3100mm)。 建議：1.踏板開關外殼破損嚴重，存在安全隱患，建議對踏板進行定期維護；2. 剪板機完成剪板后，工件直接從剪板機后方直接掉落在地板上，不但噪音大，并 且對工件也有一定的損傷， 建議在剪板機后方做一個傾斜的雙軌道或者坡道使加 工好的工件順著軌道滑落，減小噪音和損傷。 ） 二．折彎： 1.審清圖樣，看折彎件展開尺寸是否正確，折彎尺寸是否合適。 2.根據折彎板料的厚度和角度選擇合適的模具，鎖緊。 3.為方便控制折彎長度，需要安裝靠板。鋼板零割 4.根據圖紙給定的尺寸通過控制柜錄入數據 5.安裝好折彎板料， 測量板料在折彎機上的距離， 驗算錄入的數據是否正確。 6.通過腳踏板控制刀具的運動。 7.測量件工件尺寸是否符合要求，符合就直接加工剩下的代加工板料， 不符合則需要調整控制柜的數據。 （注： 1.折彎要考慮折彎回彈和折彎拉伸， 通過折彎系數來計算來設定數據； 2.在設計的時候需要考慮不同板厚的小折彎角度和小折彎長度，小于小折 彎角度和小折彎長度的工件不能加工出來；3.能折彎的工件就不要焊接；4.折 不了大的半圓可以折兩個四分之一圓來焊接在一起；5.折彎模具為長方體，鋼板零割在四 個長的矩形面上是不同尺寸的折彎模具。 當需要使用另一個尺寸的模具時， 解鎖， 翻轉，鎖緊；6.對于一些精度要求不高的折彎件，比如多次折彎得到圓，工人師 傅一般不畫線，憑經驗控制折彎距離；7.設計將板料折彎成 U 形，底部長度必須 大于兩邊的長度；8.數控板料折彎機 PPTK 165/30 (公稱力/可折寬度 1650KN/3000mm)、HPBK300/40-DM、PPEB 500/60 ） 三、激光切割 1.用吊機將需要加工的板料放置在工作面上。 2.定邊、 定點， 操作數控床控制激光點沿板料邊界走一圈確定板料加工邊界。 3.將圖紙的數據信息導入到數控機床。 3.吹膜，激光切割機預加工。 4.激光切割機對板材進行加工。 (注：1.板材放置在室外所以會有鐵銹、氧化膜，而激光切割在平整的表面加 工效果更好，所以需要預加工去除板材表面的鐵銹和氧化膜；2.加工平臺上的墊 子會因為加工過程中的激光切割作用而破損，所以需要時常更換金屬墊子； 3. 加工完成后在敲落成形零件后， 剩下的金屬框架比較大不方便運輸，所以會用氣 割割斷剩下的金屬框架。 由于激光切割在成形零件和框架間割出一條縫隙，所以 在氣割的過程中不會損傷到成形零件； 4.激光切割精度高， 比傳統機械切割快速、 沒有形狀限制、節省材料、切口平滑、重復性好、材料的加工整齊性好，鋼板零割但是對 于小孔一般手動轉孔，且激光切割主要用于薄板、表面平整度好的板材的加工； 5.激光切割開孔，孔的直徑要大于板厚； 6.激光切割機； CMRV40-TF-2000(精度 0.2mm，加工板厚 5~12mm)、CMRV40-TF-0 (加工板厚 6~18mm)） 四、等離子切割 1.利用吊機將板料放置好。 2.導入加工程序，調整加工參數。 3.設置加工起點，由起點開始加工。 （注：1.等離子切割速度高于激光切割，但是質量沒有激光切割好；2.等離 子切割熱變形小，幾乎沒有熱影響；3.等離子切割直接加工，需要用水來防止揚 塵；4.數控等離子切割機 SDQ-4OIII (精度 2mm 加工板厚 4~16mm)） 五、火焰切割 1.調整板材，使被加工鋼板與軌道保持平行。 2.根據板厚和材質，選擇適當割嘴，使割嘴與鋼板垂直。 3.根據不同板厚和材質，重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱 氧、切割氧合理壓力。 4.點火開始按程序切割，切割完成后清理多余框架，并將切割完成的工件放 在指定位置。 5.（注：1.火焰切割的允許板厚大于激光切割和等離子切割，主要用來 切割厚板，板厚范圍 25~150mm，精度較好；2.火焰切割所使用的燃料為氧氣加 乙炔，工人師傅根據實際情況按一定比例混合；3.切圓是從內往外切，切方是直 接沿輪廓切。 ） 六、鉆孔 1.將工件放置在工作臺上，加緊。 2.使用操作柜導入程序，調整工作起點，在控制柜上選擇正確加工區域 3.按下按鈕進行自動轉孔。 4.（注：數控平面鉆；CDMP3016A/CDMP2016 工作面 1600*2000，加 工孔徑 50mm， 適宜平面鉆工件， 材料厚度小于 100mm； 搖臂鉆床： Z3032*10 大鉆孔直徑 32mm，跨距 1000mm；Z3050*16 鉆孔直徑 50mm，跨 距 1600mm） 七、卷圓 1.加工前，將前側輥升高，放入板料與上側輥對齊。 2.通過控制柜控制輥的移動。 5.五隊對稱卷板直徑過大師，需在全好的半圓直徑方向上焊一條橫桿，防止 變形。 6.他沖呀根據需要的形狀可更換模具。四柱液壓機壓力 5000 噸。三家 工時直接將工件放置在模具上加工。當今 do 要求高時需定位。是三臺開始可傾 壓力機可加工小型零件。 7.二型材車間 8.e 彎管機 9.e 根據圖紙要求調整夾緊裝置上的刻度盤確定彎管角度。 10.二將工件放置在工作臺上，應用全尺寸量身出尺寸，然后夾緊工件。 11.三開始走彎則彎后猜下工件放好。 12.R 搖臂鉆床 13.e 根據圖紙測量工件上每個孔的距離確定空留位置，并用沖樣沖，打點標 記。 14.R 夾緊工件，根據孔徑選擇鉆頭并設置轉數。 15.三控制搖臂鉆對準標記點打孔。 16.三水滸與聯合創財 G 17.主要用來剪斷朝剛切口不平整加工精度低，但加工速度快。 18.帶鋸床主要加工方管圓管實心圓鋼。 19.型材剪斷機主要加工，角鋼，圓鋼加工質量差，切口不平整，且會變形。 20.切割機加工不銹鋼和圓管。
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